ความแตกต่างระหว่าง SPC และ SQC (พร้อมตาราง)

งานหลักอย่างหนึ่งคือการตรวจสอบและวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ในบริษัท ซึ่งช่วยในการระบุข้อบกพร่อง ไม่ว่าจะเป็นก่อนการผลิตหรือหลังการผลิต สองกระบวนการเหล่านี้คือ SPC และ SQC กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่คล้ายคลึงกัน แต่ก็มีความแตกต่างเช่นกัน

SPC กับ SQC

ความแตกต่างระหว่าง SPC และ SQC คือ ในกรณีของ SPC คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะถูกตรวจสอบก่อนการผลิต เพื่อป้องกันข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ แต่ในกรณีของ SQC กระบวนการจะทำหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบคุณภาพและขจัดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออกจากสินค้าที่ดี

SPC แบบเต็มคือการควบคุมกระบวนการทางสถิติ เป็นกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของสินค้าก่อนการผลิตและป้องกันตามนั้น เครื่องจักรที่มีคุณภาพดีที่สุดก็ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบได้ มีข้อผิดพลาดอื่น ๆ อยู่บ้าง เป้าหมายของการควบคุมกระบวนการนี้คือเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการผลิต

รูปแบบเต็มรูปแบบของ SQC คือการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการมีราคาแพงและบางครั้งก็ไม่สมจริง แต่ต้องมีการลดผลิตภัณฑ์ที่เสียหายให้น้อยที่สุดด้วย ดังนั้น เพื่อแก้ปัญหานี้ การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติจะสุ่มตัวอย่างหรือตัวอย่างย่อยของผลิตภัณฑ์และวิเคราะห์คุณภาพ

ตารางเปรียบเทียบระหว่าง SPC และ SQC

พารามิเตอร์ของการเปรียบเทียบ	SPC	SQC
การตรวจสอบ	อินพุตของกระบวนการ	ผลลัพธ์ของกระบวนการ
กระบวนการ	กระบวนการป้องกันข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์	กระบวนการป้องกันข้อบกพร่องไม่ให้เข้าถึงลูกค้าปลายทาง
ทำระหว่าง	ก่อนการผลิต	หลังการผลิต
หน้าที่	เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องในการผลิต	สิ่งนี้จะสังเกตจำนวนตัวอย่างเฉพาะเพื่อวัดการยอมรับของผลิตภัณฑ์
แผนภูมิที่เตรียมไว้	แผนภูมิควบคุม แผนภูมิหลายตัวแปร	การวิเคราะห์ค่าเฉลี่ยแผนภูมิ

SPC คืออะไร?

ในปี ค.ศ. 1920 ทฤษฎีของ SPC ได้รับการพัฒนาโดย Bell Laboratories SPC แบบเต็มคือการควบคุมกระบวนการทางสถิติ เป็นกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของสินค้าก่อนการผลิตและป้องกันตามนั้น ในขณะนั้น ได้แยกความแตกต่างออกเป็น 2 แบบ คือ ความผันผวนแบบสุ่ม กับ ความผันผวนแบบไม่ต่อเนื่อง

ความผันผวนแบบสุ่มเป็นข้อบกพร่องอันเนื่องมาจากเครื่องจักร เครื่องจักรที่มีคุณภาพดีที่สุดก็ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบได้ มีข้อผิดพลาดอื่น ๆ อยู่บ้าง ความผันผวนเป็นระยะคือข้อผิดพลาดที่เกิดจากผู้ผลิตหรือข้อบกพร่องด้วยตนเอง หรือเนื่องจากปัญหาในการสอบเทียบ เป้าหมายของการควบคุมกระบวนการนี้คือเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการผลิต อีกทั้งยังมีจุดมุ่งหมายเพื่อควบคุมสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจำเพาะ

บางครั้งถ้าเพียงผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้การควบคุมก็ไม่ได้หมายความว่าสินค้ามีคุณภาพดีเสมอไป ดังนั้นเมื่อมาสังเกตว่ายังมีข้อบกพร่องอื่นๆ อยู่บ้าง บางสิ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง เช่น การเปลี่ยนกระบวนการ ทำขั้นตอนเดิมซ้ำ วิเคราะห์ข้อมูลในอดีตอีกครั้ง เป็นต้น แผนภูมิที่เตรียมไว้สำหรับดูแลกระบวนการของ SPC ได้แก่ แผนภูมิควบคุมและแผนภูมิหลายตัวแปร

SQC คืออะไร?

รูปแบบเต็มรูปแบบของ SQC คือการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ นี่เป็นกระบวนการที่ทำขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องไปถึงลูกค้าปลายทาง SQC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า นี้จะทำหลังจากการผลิตของผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการมีราคาแพงและบางครั้งก็ไม่สมจริง แต่ต้องมีการลดผลิตภัณฑ์ที่เสียหายให้น้อยที่สุดด้วย ดังนั้น เพื่อแก้ปัญหานี้ การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติจะสุ่มตัวอย่างหรือตัวอย่างย่อยของผลิตภัณฑ์และวิเคราะห์คุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าชุดของผลิตภัณฑ์มีสินค้าที่เสียหายจำนวนเท่าใด นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับประกันสินค้าให้กับลูกค้า เมื่อสินค้าถูกจัดส่ง ลูกค้าจะตรวจสอบคุณภาพของชุดผลิตภัณฑ์ด้วย ดังนั้นการควบคุมคุณภาพทางสถิติจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการรักษาชื่อเสียงและมูลค่าของบริษัทในตลาด

มีหลายขั้นตอนในการควบคุมคุณภาพ การควบคุมคุณภาพเกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดี ถ้า SQC สูงสำหรับสินค้า ถือว่าสินค้าดีและมีคุณภาพสูง แผนภูมิที่เตรียมไว้สำหรับการควบคุมคุณภาพทางสถิติเรียกว่าการวิเคราะห์แผนภูมิค่าเฉลี่ย แผนภูมินี้ใช้สำหรับการตัดสินใจเกี่ยวกับคุณภาพและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ หรือเพื่อสร้างความมั่นใจและการแก้ไขผลิตภัณฑ์

ความแตกต่างหลักระหว่าง SPC และ SQC

บทสรุป

บริษัทมีความเคารพอย่างสูงในตลาดเนื่องจากผลิตภัณฑ์ของตน ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นทำให้บริษัทมีตำแหน่งในสังคมสูงขึ้น เพื่อรักษาชื่อเสียง บริษัทเหล่านี้กังวลอย่างมากเกี่ยวกับผลงานของพวกเขา มีหลายขั้นตอนในการทำผลิตภัณฑ์ บางส่วนเหล่านี้รวมถึงการวางแผน วัตถุดิบ การแปรรูป ฯลฯ

SQC เป็นส่วนย่อยของ SPC การควบคุมคุณภาพทางสถิติเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมกระบวนการทั้งหมด กระบวนการเล็กๆ เหล่านี้ได้รับการดูแลรักษาอย่างสำคัญยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง กระบวนการเหล่านี้ทำโดยทุกอุตสาหกรรมโดยไม่คำนึงถึงผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาทำ สิ่งเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความเป็นมืออาชีพและทักษะของผู้ผลิตที่ทำงานในอุตสาหกรรมตลอดจนเครื่องจักรที่ใช้ เครื่องจักรที่ดีที่สุดก็ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบได้โดยไม่มีข้อผิดพลาด

อ้างอิง