ความแตกต่างระหว่าง JIT และ MRP (พร้อมตาราง)

การวางแผนและการจัดตารางเวลาเป็นสองกระบวนการที่ท้าทายที่สำคัญซึ่งเกี่ยวข้องกับการผลิตวัตถุดิบใดๆ ทั้งสองสิ่งนี้มีความสำคัญมากซึ่งไม่สามารถละเลยในขั้นตอนการผลิตใดๆ JIT และ MRP เป็นการวางแผนวัสดุสองรูปแบบที่แตกต่างกันซึ่งทำงานร่วมกันได้ดี สองวิธีนี้มีประโยชน์มากในการผลิตสินค้าราคาถูก คุณภาพสูง และเพิ่มจำนวนลูกค้าสำหรับผู้ผลิต

JIT กับ MRP

ความแตกต่างระหว่าง JIT และ MRP คือ JIT เป็นกลยุทธ์การจัดการสินค้าคงคลังที่จัดหาผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์ในรูปแบบที่พวกเขาต้องการเท่านั้น ในขณะที่ MRP เป็นเทคนิคทางคอมพิวเตอร์ทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการผลิต ทั้งสองอย่างนี้ไม่เหมือนกัน แต่เป็นกลยุทธ์เสริมที่ใช้ในการวางแผนและควบคุมวัสดุ

JIT เป็นแนวคิดที่เป็นวิธีเวิร์กโฟลว์การผลิตที่มุ่งลดเวลาและต้นทุนในการไหลภายในระบบการผลิตและการส่งมอบวัสดุ วิธีการนี้ได้รับความนิยมครั้งแรกในช่วงต้นทศวรรษ 1970 โดยอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่น เทคนิคนี้ประสบความสำเร็จอย่างมากในญี่ปุ่นและบริษัทอื่นๆ ในสหรัฐอเมริกาก็ลอกเลียนแบบเช่นกัน โดยเฉพาะฮิวเล็ต-แพคการ์ด

MRP เป็นเทคนิคทางคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการผลิตจากวัตถุดิบสำหรับธุรกิจ ช่วยให้มั่นใจถึงความพร้อมของวัสดุและส่วนประกอบเมื่อจำเป็น และยังช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าโดยรวม MRP แบบเต็มคือการวางแผนความต้องการวัสดุ ชื่อนี้อธิบายวัตถุประสงค์ของเทคนิคนี้

การเปรียบเทียบระหว่าง JIT และ MRP

พารามิเตอร์ของการเปรียบเทียบ	JIT	MRP
คำนิยาม	JIT เป็นแนวคิดของการจัดการสินค้าคงคลังที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดกระแสเวลา ต้นทุนภายในระบบการผลิต และการขนส่งวัสดุ	MRP คือการจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้คอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ เป็นหลักเพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบที่จำเป็นในการผลิตและความสมดุลของอุปสงค์และอุปทาน
ต้นกำเนิด	แนวคิดนี้ถูกใช้ครั้งแรกโดยอุตสาหกรรมยานยนต์ของญี่ปุ่นในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ระบบนี้เรียกอีกอย่างว่า Toyota Production System (TPS)	แนวคิดนี้พัฒนาขึ้นครั้งแรกในช่วงกลางทศวรรษที่ 1940-1950 กลยุทธ์นี้ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ทางธุรกิจและเป็นระบบคอมพิวเตอร์
ชื่อเต็ม	รูปแบบเต็มรูปแบบของ JIT เป็นแบบทันเวลาซึ่งสรุปวัตถุประสงค์ได้	ชื่อเต็มของ MRP คือการวางแผนความต้องการวัสดุซึ่งแสดงถึงบทบาท
วัตถุประสงค์	แนวคิดนี้มุ่งเน้นไปที่การลดสินค้าคงคลังและเกินประสิทธิภาพ	พวกเขาให้ความมั่นใจถึงความพร้อมของวัสดุและส่วนประกอบและเป็นระบบที่แบ่งเวลา
ฝ่ายผลิต	ในระบบ JIT Kanban เป็นคุณลักษณะสำคัญที่ทำงานได้อย่างราบรื่น	การผลิตสำหรับผู้บริหารหลักของพวกเขาคือการกำหนดเวลาและซื้อรายงาน

JIT คืออะไร?

รูปแบบเต็มรูปแบบของ JIT คือ Just-In-Time จุดประสงค์ของแนวคิดนี้คือการลดสินค้าคงคลังและเพิ่มประสิทธิภาพ แนวคิดนี้มีต้นกำเนิดในช่วงต้นทศวรรษ 1970 โดยอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น ระบบนี้ถูกนำมาใช้โดยผู้ผลิตรถยนต์ Toyota ในปี 1970 ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่า Toyota Production System (TPS) Taichi Ohno เป็นบิดาของ JIT

นี่เป็นวิธีการที่มีการจัดกำหนดการเวิร์กโฟลว์ วัสดุ และสินค้าใหม่ ซึ่งจะปรากฏขึ้นเมื่อจำเป็นสำหรับขั้นตอนการผลิต เป้าหมายหลักของ JIT คือการเลือกอุปสรรคหลักจากกระบวนการผลิตและแก้ไขให้ตรงเวลา ระบบนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้บริษัทมีสินค้าคงคลังมากเกินไปและทำให้การดำเนินการผลิตราบรื่นขึ้น

ในการจัดการนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ล้าสมัยหรือหมดอายุไม่ปรากฏขึ้น ภายใต้ระบบนี้ จะได้รับเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์และจำเป็นซึ่งจำเป็นต้องผลิตเท่านั้น ระดับการสั่งซื้อถูกตั้งค่าเป็นขีดจำกัด เมื่อถึงขีดจำกัดที่คาดไว้ คำสั่งซื้อใหม่และใหม่จะเกิดขึ้น ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ต่อการจัดการสินค้าคงคลังด้วย

ระบบนี้จะย้ายผลิตภัณฑ์ไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมก่อนที่จะต้องการ ระบบการผลิตนี้มีประโยชน์มากมาย เช่น ปริมาณสินค้าคงคลังลดลง ต้นทุนแรงงานลดลง เพิ่มการผลิต ลดความสูญเสีย คุณภาพสินค้าดี ลดเวลา เพิ่มจำนวนการจัดส่ง

MRP คืออะไร?

MRP ย่อมาจากการวางแผนความต้องการวัสดุ ระบบนี้คือระบบการจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้คอมพิวเตอร์ที่สร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ วิธีการนี้จะคำนวณวัสดุและรายการที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนด และยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรักษาข้อกำหนดสินค้าคงคลังในขณะที่สร้างสมดุลระหว่างอุปสงค์และอุปทาน

มีสี่ขั้นตอนพื้นฐานในระบบ MRP ประการแรกคือการประมาณความต้องการและความต้องการของวัสดุที่ต้องการ ในขั้นตอนเริ่มต้นนี้ MRP จะประมวลผลความต้องการของลูกค้าและความต้องการของลูกค้า ในขั้นตอนต่อไป MRP จะกำหนดสินค้าคงคลังตามพื้นที่ที่จำเป็น สองขั้นตอนถัดไปคือการผลิต (การคำนวณเวลาและแรงงานที่ต้องการ) และการตรวจสอบ (การตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับปัญหาใดๆ)

MRP ให้การรับรองว่ามีวัสดุและส่วนประกอบเพียงพอในเวลาที่จำเป็น รักษาระดับความพึงพอใจของลูกค้าโดยรวม แนวคิดนี้เกิดขึ้นจากระบบเทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) ที่มุ่งปรับปรุงการผลิตสำหรับธุรกิจผ่านคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์อื่นๆ

ระบบนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นครั้งแรกระหว่างปี พ.ศ. 2483 - พ.ศ. 2493 พวกเขาใช้คอมพิวเตอร์เพื่อสรุปข้อมูลเกี่ยวกับใบเรียกเก็บเงินของผลิตภัณฑ์เฉพาะ ในไม่ช้าพวกเขาก็อัปเดตระบบโดยเปลี่ยนคุณสมบัติบางอย่างตามต้องการ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง JIT และ MRP

1. JIT และ MRP เป็นวิธีการควบคุมและการผลิตในระดับสินค้าคงคลัง JIT เป็นไปอย่างทันท่วงทีในขณะที่ MRP คือการวางแผนความต้องการวัสดุ
2. ที่มาของแนวคิดทั้งสองต่างกัน JIT ได้รับการพัฒนาโดยอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ในขณะที่ MRP ได้รับการพัฒนาโดยบริษัทไอทีระหว่างปี 1940-1950
3. ทั้งสองเป็นกลยุทธ์การจัดการสินค้าคงคลัง JIT มุ่งเน้นไปที่การผลิตเพื่อตอบสนองต่อคำสั่งซื้อจริงในขณะที่ MRP มุ่งเน้นไปที่การผลิตสินค้าที่สมบูรณ์
4. กลยุทธ์ทั้งสองช่วยอำนวยความสะดวกในการป้องกันจากการผลิตที่มากเกินไป ระดับการผลิตของพวกเขาแม่นยำมากและตรงต่อเวลาเสมอ
5. JIT เป็นระบบ Demand-pull ที่การจัดหา การผลิต และการจัดจำหน่ายเป็นไปตามความต้องการ ดังนั้นผลิตภัณฑ์โดยรวมจึงพร้อมใช้ในเวลาที่จำเป็น
6. MRP ยังขึ้นอยู่กับความต้องการสินค้าจำนวนมาก ระบบนี้จัดการกำหนดการผลิต กระแสเงินสด การประเมินกำลังแรงงาน การกระจายสินค้า ฯลฯ

บทสรุป

อย่างที่เราพูด เทคนิคทั้งสองเกี่ยวข้องกับการจัดการสินค้าคงคลัง แต่ค่อนข้างแตกต่างกัน มีความคล้ายคลึงและแตกต่างกันระหว่างสองแนวคิดของการจัดการสินค้าคงคลัง JIT เป็นระบบเชื่อมโยงในขณะที่ MRP ไม่ใช่ระบบที่เชื่อมโยง JIT เพิ่มมูลค่าการผลิตในขณะที่ MRP ให้การควบคุมที่มากขึ้น ทั้งสองกลยุทธ์รักษาระดับความพึงพอใจของลูกค้า MRP เป็นระบบที่มุ่งเน้นไปที่อนาคตและเป็นระยะในขณะที่ JIT ไม่ได้ให้การคิดล่วงหน้า ดังนั้น MRP จึงดีสำหรับวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ นี่เป็นวิธีที่พวกเขาทำงานได้ดีในพื้นที่ของตน

อ้างอิงส