ในชีวิตประจำวัน ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์หรือผู้จัดการผลิตภัณฑ์ต้องการวิธีการที่ดีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อผิดพลาด เพื่อให้เป็นไปได้มีหลายวิธี หนึ่งคือ DFMEA อีกอันคือ PFMEA รูปแบบเต็มรูปแบบของ DFMEA คือโหมดความล้มเหลวในการออกแบบและการวิเคราะห์ผลกระทบ โดยเน้นที่ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบเป็นหลัก อีกประการหนึ่งคือ PFMEA ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวของกระบวนการและการวิเคราะห์ผลกระทบ ใช้ในการวิเคราะห์กระบวนการ
ทั้ง DFMEA และ PFMEA อยู่ภายใต้ FMEA (โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ) ซึ่งเป็นประเภทของการวิเคราะห์ที่ทำขึ้นเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อผิดพลาดด้วยการออกแบบที่เหมาะสม DFMEA ควรประกอบขึ้นเป็นชิ้นส่วนประกอบทุกชิ้นที่ใช้ในระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ และกระบวนการทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้โดยวิธี FMEA
DFMEA กับ PFMEA
ความแตกต่างระหว่าง DFMEA และ PFMEA คือ DFMEA เกี่ยวข้องกับปัญหาการออกแบบอย่างสมบูรณ์ เป็นวิธีที่ใช้ในการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการนำเสนอระบบหรือผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน PFMEA เกี่ยวข้องกับกระบวนการทั้งหมดโดยใช้ผลิตภัณฑ์หรือระบบทำงาน จะวิเคราะห์ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผล
DFMEA (โหมดความล้มเหลวของการออกแบบและการวิเคราะห์ผลกระทบ) ใช้เป็นวิธีการในการค้นหาข้อผิดพลาดหรือข้อผิดพลาดและเพื่อแก้ไข รวบรวมปัญหาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและค้นหาแนวทางแก้ไขที่สมบูรณ์ ช่วยให้นักออกแบบสามารถค้นหาส่วนที่ถูกต้องซึ่งสามารถใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์ได้
PFMEA คือโหมดความล้มเหลวของกระบวนการและการวิเคราะห์ผลกระทบ ตามชื่อที่แสดง กระบวนการเชื่อมต่อกับการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวของกระบวนการโดยสิ้นเชิง ช่วยในการระบุรากของความล้มเหลวของกระบวนการ แล้วจึงแก้ไขสาเหตุ เป็นเครื่องมือแบบบูรณาการสำหรับตรวจสอบความล้มเหลวที่เป็นไปได้ทุกประเภท
ตารางเปรียบเทียบระหว่าง DFMEA และ PFMEA
| พารามิเตอร์ของการเปรียบเทียบ | DFMEA | PFMEA |
| คำนิยาม | DFMEA เป็นวิธีการวิเคราะห์ที่ย่อมาจากโหมดความล้มเหลวในการออกแบบและการวิเคราะห์ผลกระทบ | PFMEA เป็นวิธีการวิเคราะห์กระบวนการที่ย่อมาจากโหมดความล้มเหลวของกระบวนการและการวิเคราะห์ผลกระทบ |
| เน้น | โดยเน้นที่ข้อผิดพลาดในการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นหลัก | ส่วนใหญ่เน้นที่การวิเคราะห์กระบวนการในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ |
| วัตถุประสงค์ | วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อค้นหาข้อผิดพลาดทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและผลที่ตามมาที่เกี่ยวข้องกับปัญหา | วัตถุประสงค์หลักคือการวิเคราะห์กระบวนการและครอบคลุมความล้มเหลวที่เป็นไปได้ทั้งหมด จากนั้นจึงแก้ไข |
| หมวดหมู่วิธีการ | มันมาภายใต้วิธีการของโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) | นอกจากนี้ยังมาภายใต้วิธีการของโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) |
| ลักษณะสำคัญ | จัดการวิธีการส่งออกและการวิเคราะห์ | จัดการวิธีการป้อนข้อมูลและการวิเคราะห์ |
DFMEA คืออะไร?
DFMEA เป็นวิธีการที่ใช้ในการวิเคราะห์การออกแบบผลิตภัณฑ์หรือระบบ โดยจะวิเคราะห์กระบวนการส่งออกและรายงานเกี่ยวกับผลที่ตามมาทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นหากมีการประกอบชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการออกแบบระบบหรือผลิตภัณฑ์ มันมาภายใต้วิธีการของโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA)
DFMEA จัดการการวิเคราะห์ผลลัพธ์เป็นหลัก ซึ่งเกี่ยวข้องกับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เป็นวิธีที่ใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ซึ่งพบความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องในการออกแบบหรือข้อบกพร่องในการก่อสร้างในการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ หากมีการตอบโต้ข้อผิดพลาดประเภทใด ผู้ออกแบบจะพยายามแก้ไขสาเหตุโดยใช้โปรแกรมแก้ไขด่วน
รวบรวมหน้าที่ที่สำคัญในการออกแบบแล้วตรวจสอบที่มาที่น่าจะเป็นของการล่มสลายของระบบหรือผลิตภัณฑ์
PFMEA คืออะไร?
PFMEA เป็นวิธีการวิเคราะห์ที่ย่อมาจากโหมดความล้มเหลวของกระบวนการและการวิเคราะห์ผลกระทบ วิธีการนี้ยังอยู่ภายใต้โหมดความล้มเหลวและกระบวนการวิเคราะห์ผลกระทบ ตรวจพบข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ทั้งหมดซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์หรือระบบ เป็นวิธีการที่ใช้ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ซึ่งค้นหาความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องในการประมวลผลและผลกระทบที่ตามมาด้วยความช่วยเหลือจากการวิเคราะห์รายงานโดยละเอียด
เป็นเครื่องมือแบบบูรณาการที่ใช้โดยสถาบันทุกประเภทเพื่อตรวจสอบข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ประเภทต่างๆ ที่อาจก่อให้เกิดความล้มเหลวของระบบหรือผลิตภัณฑ์ และยังตรวจหาสาเหตุของความล้มเหลวด้วยการรวบรวมข้อมูล เริ่มต้นหรือดำเนินการก่อนดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ใดๆ
ความแตกต่างหลักระหว่าง DFMEA และ PFMEA
บทสรุป
สำหรับการสร้างระบบที่ปราศจากข้อผิดพลาดหรือผลิตภัณฑ์ จะมีการวิเคราะห์ประเภทต่างๆ ทั้งสองวิเคราะห์ DFMEA และ PFMEA อยู่ภายใต้โหมดความล้มเหลวและวิธีการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) วิธีการเหล่านี้ถูกใช้โดยสถาบันในการค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลและการออกแบบผลิตภัณฑ์หรือระบบ
DFMEA เป็นวิธีการวิเคราะห์ที่วิเคราะห์กระบวนการส่งออกและรายงานเกี่ยวกับผลที่ตามมาทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นหากมีการประกอบชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการออกแบบระบบหรือผลิตภัณฑ์ และ PFMEA เป็นวิธีการวิเคราะห์กระบวนการที่ย่อมาจากโหมดความล้มเหลวของกระบวนการและการวิเคราะห์ผลกระทบ และจะรายงานปัญหาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับส่วนการประมวลผล
ทั้งสองมีประโยชน์อย่างมากและเริ่มต้นหรือดำเนินการก่อนการประมวลผลและการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ พวกเขาจัดทำรายงานการวิเคราะห์โดยละเอียดและช่วยลดสาเหตุของข้อผิดพลาดในการออกแบบและการประมวลผล
